聯係方式
更多+激光塑料焊接
激光塑料焊接
塑料作為一種常規的工業材料,廣泛應用於工業品製造的各個領域,汽車,生活品,電子零部件,醫療,航空航天,甚至軍用等,塑料的材料類型也隨著工業應用的不斷提高,在不斷的更新。對於塑料的粘合工藝來講,長時間來集中在塗膠,熱壓焊接,超聲波焊接,高頻紅外等很多成熟的工藝方式,但是隨著塑料產品工藝要求的提高,傳統的塑料加工方式已經出現明顯的不足。激光焊接在最近的工業製造應用上有明顯的優勢。當然,激光技術的不斷提升,設備成本的不斷降低也是促使該行業進入大批量普及應用的階段。由原來的通用型機器去適配材料,進入到可以根據產品反向定製設備的階段。在目前來看,相對傳統工藝,激光焊接雖然優勢明顯,但是激光焊接並不是取代,而是對傳統工藝的補充。激光設備的造價目前來講還處在比較高的領域,所以一般情況下,工藝要求高(傳統工藝無法完成)的加工應用,才會使用激光方式進行加工。下表是與常規傳統工藝簡易的對比資料:
傳統工藝 |
缺點 |
激光焊接優點 |
熱板,熱棒,等外部外部熱熔方式 |
接觸類焊接,塑料容易殘留不易清除,不同材料焊接容易產生強度不足的問題。 |
非接觸性和靈活性 |
熱風 |
需要填料,對操作人員要求高,不適宜小工件精密焊接 |
|
超聲波 |
目前主流焊接方式,需要接觸式焊接, |
|
塗膠 |
需要填料,保壓。精密部件容易溢膠,出現密封不良的問題。 |
|
高頻,紅外焊接 |
需要內置電磁或者導熱介質,應用有局限性。 |
|
摩擦焊 |
應用有局限性。 |
產品特性:
全封閉式一體化外觀設計,複合人體工學設計,和安全防護標準,兩側預留自動線接口。可實現單機操作和流水線作業擴展。加工區域與上料區域完全隔離,保障作業安全。
內置煙塵處理係統,有效去除加工過程中產生的異味,粉塵等。保障作業場地安全。
全閉環反饋係統,加工溫度,加工速度閉環響應,保障量產加工的穩定性,以及實驗數據的可追溯。
定製化的專業塑料焊接夾具,完全交鑰匙操作。操作簡單,方便。
可選配CCD同軸監視係統,焊接過程可實時監控。
超高速激光同軸溫度實時反饋係統,精確控溫,軌跡焊接過程中溫度±2度以內。保證穩定焊接質量。
加工形式按需定製,可選振鏡掃描方式,直射四軸三聯動平移台,完成空間軌跡焊接加工。
設備技術指標:
設備型號 |
VL-FPL50 |
備注 |
最大激光功率 |
50w |
可選(50-200w)根據工藝需要 |
加工方式 |
掃描振鏡 |
(按需定製,直射式) |
最大加工範圍 |
75*75mm |
可定製 |
Z軸調焦方式 |
伺服數控調焦 |
重複精度0.02mm |
控製係統 |
工業PC |
|
溫控範圍 |
100-600攝氏度 |
|
控溫精度 |
±2℃ |
|
ccd顯示方式 |
9寸液晶獨立顯示 |
|
振鏡運動重複精度 |
0.02mm |
|
最小光斑直徑 |
0.2mm |
0.2-2mm可調,可選配最小至0.1mm |
光纖長度 |
3m |
可定製 |
夾具 |
塑料焊接定製夾具 |
選配 |
煙塵處理係統 |
按需定製 |
|
適用材料範圍:
幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等,由於其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術。因此常常在底層材料上加入炭黑,以便使其能吸收足夠能量,從而滿足激光透射焊接的要求。
右圖為基於980nm激光對市麵上常規材料的試驗結果。因為之前激光工藝的限製,重點在材料透過率上會有局限性,我司在不同波長的激光都可以定製,所以對材料的適用性大大提升,理論上來講,塑化溫度相近的材料都可以實現焊接。