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激光塑料焊接
塑料作為一種常規的工業材料，廣泛應用於工業品製造的各個領域，汽車，生活品，電子零部件，醫療，航空航天，甚至軍用等，塑料的材料類型也隨著工業應用的不斷提高，在不斷的更新。對於塑料的粘合工藝來講，長時間來集中在塗膠，熱壓焊接，超聲波焊接，高頻紅外等很多成熟的工藝方式，但是隨著塑料產品工藝要求的提高，傳統的塑料加工方式已經出現明顯的不足。激光焊接在最近的工業製造應用上有明顯的優勢。當然，激光技術的不斷提升，設備成本的不斷降低也是促使該行業進入大批量普及應用的階段。由原來的通用型機器去適配材料，進入到可以根據產品反向定製設備的階段。在目前來看，相對傳統工藝，激光焊接雖然優勢明顯，但是激光焊接並不是取代，而是對傳統工藝的補充。激光設備的造價目前來講還處在比較高的領域，所以一般情況下，工藝要求高（傳統工藝無法完成）的加工應用，才會使用激光方式進行加工。下表是與常規傳統工藝簡易的對比資料：
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傳統工藝 |
缺點 |
激光焊接優點 |
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熱板，熱棒，等外部外部熱熔方式 |
接觸類焊接，塑料容易殘留不易清除，不同材料焊接容易產生強度不足的問題。 |
非接觸性和靈活性 |
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熱風 |
需要填料，對操作人員要求高，不適宜小工件精密焊接 |
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超聲波 |
目前主流焊接方式，需要接觸式焊接， |
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塗膠 |
需要填料，保壓。精密部件容易溢膠，出現密封不良的問題。 |
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高頻，紅外焊接 |
需要內置電磁或者導熱介質，應用有局限性。 |
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摩擦焊 |
應用有局限性。 |
產品特性：
全封閉式一體化外觀設計，複合人體工學設計，和安全防護標準，兩側預留自動線接口。可實現單機操作和流水線作業擴展。加工區域與上料區域完全隔離，保障作業安全。
內置煙塵處理係統，有效去除加工過程中產生的異味，粉塵等。保障作業場地安全。
全閉環反饋係統，加工溫度，加工速度閉環響應，保障量產加工的穩定性，以及實驗數據的可追溯。
定製化的專業塑料焊接夾具，完全交鑰匙操作。操作簡單，方便。
可選配CCD同軸監視係統，焊接過程可實時監控。
超高速激光同軸溫度實時反饋係統，精確控溫，軌跡焊接過程中溫度±2度以內。保證穩定焊接質量。
加工形式按需定製，可選振鏡掃描方式，直射四軸三聯動平移台，完成空間軌跡焊接加工。
設備技術指標：
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設備型號 |
VL-FPL50 |
備注 |
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最大激光功率 |
50w |
可選（50-200w）根據工藝需要 |
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加工方式 |
掃描振鏡 |
（按需定製，直射式） |
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最大加工範圍 |
75*75mm |
可定製 |
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Z軸調焦方式 |
伺服數控調焦 |
重複精度0.02mm |
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控製係統 |
工業PC |
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溫控範圍 |
100-600攝氏度 |
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控溫精度 |
±2℃ |
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ccd顯示方式 |
9寸液晶獨立顯示 |
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振鏡運動重複精度 |
0.02mm |
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最小光斑直徑 |
0.2mm |
0.2-2mm可調，可選配最小至0.1mm |
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光纖長度 |
3m |
可定製 |
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夾具 |
塑料焊接定製夾具 |
選配 |
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煙塵處理係統 |
按需定製 |
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適用材料範圍:
幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等，由於其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術。因此常常在底層材料上加入炭黑，以便使其能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求。
右圖為基於980nm激光對市麵上常規材料的試驗結果。因為之前激光工藝的限製，重點在材料透過率上會有局限性，我司在不同波長的激光都可以定製，所以對材料的適用性大大提升，理論上來講，塑化溫度相近的材料都可以實現焊接。