機器人激光焊接機

塑料激光焊接機、QCW激光焊接機、機器人上下料、三維激光焊接機、庫卡機器人打磨拋光

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激光塑料焊接



激光塑料焊接

塑料作為一種常規的工業材料,廣泛應用於工業品製造的各個領域,汽車,生活品,電子零部件,醫療,航空航天,甚至軍用等,塑料的材料類型也隨著工業應用的不斷提高,在不斷的更新。對於塑料的粘合工藝來講,長時間來集中在塗膠,熱壓焊接,超聲波焊接,高頻紅外等很多成熟的工藝方式,但是隨著塑料產品工藝要求的提高,傳統的塑料加工方式已經出現明顯的不足。激光焊接在最近的工業製造應用上有明顯的優勢。當然,激光技術的不斷提升,設備成本的不斷降低也是促使該行業進入大批量普及應用的階段。由原來的通用型機器去適配材料,進入到可以根據產品反向定製設備的階段。在目前來看,相對傳統工藝,激光焊接雖然優勢明顯,但是激光焊接並不是取代,而是對傳統工藝的補充。激光設備的造價目前來講還處在比較高的領域,所以一般情況下,工藝要求高(傳統工藝無法完成)的加工應用,才會使用激光方式進行加工。下表是與常規傳統工藝簡易的對比資料:


傳統工藝

缺點

激光焊接優點

熱板,熱棒,等外部外部熱熔方式

接觸類焊接,塑料容易殘留不易清除,不同材料焊接容易產生強度不足的問題。

非接觸性和靈活性
焊後產品的氣密性良好
可實現三維複雜輪廓焊接
安全環保無噪音無汙染,除母料外無雜質介入焊縫。
焊接部件上的熱應力被降至最低
無工具磨損
無震動加工
無需耗材
高精度、高強度、美觀焊縫
可做超精細焊縫加工
易於形成自動化生產

熱風

需要填料,對操作人員要求高,不適宜小工件精密焊接

超聲波

目前主流焊接方式,需要接觸式焊接,

塗膠

需要填料,保壓。精密部件容易溢膠,出現密封不良的問題。

高頻,紅外焊接

需要內置電磁或者導熱介質,應用有局限性。

摩擦焊

應用有局限性。


產品特性:

全封閉式一體化外觀設計,複合人體工學設計,和安全防護標準,兩側預留自動線接口。可實現單機操作和流水線作業擴展。加工區域與上料區域完全隔離,保障作業安全。

內置煙塵處理係統,有效去除加工過程中產生的異味,粉塵等。保障作業場地安全。

全閉環反饋係統,加工溫度,加工速度閉環響應,保障量產加工的穩定性,以及實驗數據的可追溯。

定製化的專業塑料焊接夾具,完全交鑰匙操作。操作簡單,方便。

可選配CCD同軸監視係統,焊接過程可實時監控。

超高速激光同軸溫度實時反饋係統,精確控溫,軌跡焊接過程中溫度±2度以內。保證穩定焊接質量。

加工形式按需定製,可選振鏡掃描方式,直射四軸三聯動平移台,完成空間軌跡焊接加工。


設備技術指標:


設備型號

VL-FPL50

備注

最大激光功率

50w

可選(50-200w)根據工藝需要

加工方式

掃描振鏡

(按需定製,直射式)

最大加工範圍

75*75mm

可定製

Z軸調焦方式

伺服數控調焦

重複精度0.02mm

控製係統

工業PC


溫控範圍

100-600攝氏度


控溫精度

±2℃


ccd顯示方式

9寸液晶獨立顯示


振鏡運動重複精度

0.02mm


最小光斑直徑

0.2mm

0.2-2mm可調,可選配最小至0.1mm

光纖長度

3m

可定製

夾具

塑料焊接定製夾具

選配

煙塵處理係統

按需定製



適用材料範圍:

幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可以使用激光焊接技術。常用的焊接材料有 PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚苯硫醚PPS和液晶聚合物等,由於其具有較低的激光透過率而不太適合使用激光焊接技術。因此常常在底層材料上加入炭黑,以便使其能吸收足夠能量,從而滿足激光透射焊接的要求。

右圖為基於980nm激光對市麵上常規材料的試驗結果。因為之前激光工藝的限製,重點在材料透過率上會有局限性,我司在不同波長的激光都可以定製,所以對材料的適用性大大提升,理論上來講,塑化溫度相近的材料都可以實現焊接。




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